4.2.1 高效換熱管

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司設(shè)計制造的大型空溫式氣化器消化及吸收當(dāng)今歐美發(fā)達(dá)國家先進(jìn)設(shè)計理念和技術(shù)，采用 ￠200 mm并帶內(nèi)翅片的大間距高效氣化換熱管，有效改變了低溫介質(zhì)在管內(nèi)的流動形式，換熱效果極好。采用前光滑8翅片+后12翅片優(yōu)化流程設(shè)計，使設(shè)備低溫狀態(tài)下整體強度更好，換熱流程布置更合理，換熱效率大大提高。

　　4.2.2設(shè)備材質(zhì)

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司采用國內(nèi)質(zhì)量最好、質(zhì)量最穩(wěn)定的鋁材并選用世界低溫行業(yè)專用及認(rèn)可的3A21(老牌號為LF21)鋁合金材料(美國牌號3003)作換熱管及受壓管材料，其焊接性能、低溫性能和傳熱性能極好?？砂从脩舻母鞣N使用方式和要求選用各種相應(yīng)材質(zhì)，采用材質(zhì)可符合國家標(biāo)準(zhǔn)和美國ASIM及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2.3連接元件

　　所有連接件采用了鋁合金材料中強度極高的LD31鋁合金材料(美國牌號6063)，很大限度的保證了設(shè)備運輸、吊裝強度。優(yōu)化設(shè)計的"橋"式連接件，其優(yōu)點在于：a、工作時整體設(shè)備可有效自由補償，消除各界應(yīng)力，絕不會影響焊縫壽命；b、換熱管與換熱管之間的間距大大增加，工作時大大降低換熱管相互的冷量影響；c、加快化霜時間，防止結(jié)霜結(jié)冰后膨脹而破壞換熱管及影響氣化效率。

　　4.2.4外形及整體設(shè)計

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司設(shè)計的氣化器采用立式直腿，無邊框硬連接。工作時周圍環(huán)境空氣自然對流較好，表面結(jié)霜很易自動脫落無堆積，化霜時間較短；外形美觀、堅固耐用。

　　4.2.5流程及壓降設(shè)計

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司產(chǎn)品都采用優(yōu)化的流程和壓降設(shè)計，設(shè)備使用時絕無偏流、氣阻等現(xiàn)象，壓降控制在≤0.05MPa 以內(nèi)，管內(nèi)流速符合國家燃?xì)夤艿涝O(shè)計要求。

　　4.2.6 表面處理

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司在略增加成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了特殊性鋁材的抗腐蝕表面處理，處理后的設(shè)備經(jīng)長期使用仍光亮如新。先進(jìn)的表面抗腐蝕處理，大大提高產(chǎn)品壽命，適合海邊城市及有腐蝕的惡劣環(huán)境下使用。高壓氣化器的表面處理增加了發(fā)黑工藝，使設(shè)備工作時能很大限度地吸收外界熱能，增加氣化量，并且其運行工況一目了然。

　　4.2.7 脫脂清洗

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司采用專用清洗溶劑和機械設(shè)備來清洗所有原材料和零部件，并采用先進(jìn)的數(shù)顯式專用油脂分析儀器進(jìn)行分析，油脂含量大大低于國家和行業(yè)規(guī)定的125mg/M2，出廠時 一般控制在≤60mg/M2 左右，完全符合JB/T6896-2006要求。產(chǎn)品出廠時采取有效封口，保證管腔內(nèi)的清潔度。

　　4.2.8 焊接工藝

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司氣化器焊接由持有原機械部焊接培訓(xùn)中心考核合格的焊接工程師持證施焊，擁有8-12年同類產(chǎn)品焊接經(jīng)驗，所有焊逢采用質(zhì)量可靠的英國品牌斯米克鋁焊絲進(jìn)行焊接，焊縫成形均勻美觀，如同自動焊接。焊接件經(jīng)機械坡口和去氧化膜處理，彎管與換熱管焊接時有二種焊接工藝：1、采用對接焊：采用能耐低溫的304內(nèi)襯工藝環(huán)，對接管無錯邊現(xiàn)象，焊接時無焊瘤產(chǎn)生，確保換熱管腔內(nèi)暢通。2、采用承插焊：此方法焊接強度質(zhì)量極其穩(wěn)定，管內(nèi)絕無任何焊接缺陷，目前歐美等國同類產(chǎn)品均采用此法。

　　4.2.9 嚴(yán)格檢驗

　　易圣萊機械設(shè)備有限公司擁有完善的各種檢驗手段，對于每批原材料我公司均經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)檢，所有產(chǎn)品均由操作員工嚴(yán)格按照《產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)卡》簽字確認(rèn)質(zhì)量再流轉(zhuǎn)到第一道工序制作，擁有氣化器、調(diào)壓撬等專用的生產(chǎn)檢驗設(shè)備/設(shè)施和專業(yè)人才，每臺設(shè)備出廠必須經(jīng)過四道嚴(yán)格檢驗，即：材料復(fù)檢、實際操作員工自檢、下道工序復(fù)檢、出廠時檢驗員總檢，保證每臺出廠產(chǎn)品質(zhì)量。